
డంప్ ట్రక్ పూర్తి లోడ్లో నెమ్మదిగా టిప్ కావచ్చు ఎందుకంటే కార్గో అనుకున్న పేలోడ్ను మించిపోయింది, PTO లేదా హైడ్రాలిక్ పంప్ తగినంత ప్రవాహాన్ని సరఫరా చేయదు, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ చాలా చల్లగా లేదా కలుషితమైనది, గొట్టం లేదా ఫిల్టర్ చమురు కదలికను నియంత్రిస్తుంది, సిలిండర్ అంతర్గతంగా లీక్ అవుతుంది లేదా అంటుకునే పదార్థం అన్లోడ్ చేయడాన్ని నిరోధించవచ్చు. ఈ కథనం గని ఆపరేటర్లు, నిర్మాణ కాంట్రాక్టర్లు, ఫ్లీట్ మేనేజర్లు మరియు భారీ-డ్యూటీ డంప్ ట్రక్కులను పోల్చిన అంతర్జాతీయ కొనుగోలుదారుల కోసం ఉద్దేశించబడింది. ట్రక్ ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా లిఫ్ట్ అవుతుందా, ఇంజిన్ వేగం మరియు PTO ఎంగేజ్మెంట్ సరైనదేనా, హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ మరియు ఫ్లో స్థిరంగా ఉన్నాయా మరియు కార్గో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందా అనేది చాలా ముఖ్యమైన తనిఖీలు. స్లో టిప్పింగ్ సైకిల్ను సిలిండర్ సమస్యగా మాత్రమే పరిగణించకూడదు. పంప్, వాల్వ్లు, ట్యాంక్, గొట్టాలు, సిలిండర్, బాడీ హింగ్లు మరియు రవాణా చేయబడిన మెటీరియల్తో సహా పూర్తి వ్యవస్థ-భాగాలను భర్తీ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
చిట్కా చక్రం సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
ప్రతి డంప్ ట్రక్కుకు ఒకే సాధారణ సైకిల్ సమయం ఉండదు. వేగాన్ని పెంచడం అనేది హైడ్రాలిక్ పంపు ప్రవాహం, సిలిండర్ పరిమాణం, శరీర బరువు, పేలోడ్, ఇంజిన్ వేగం, గొట్టం మరియు వాల్వ్ సామర్థ్యం మరియు ట్రైనింగ్ జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
హైడ్రాలిక్-సిలిండర్ వేగం ప్రధానంగా చమురు ప్రవాహం మరియు సమర్థవంతమైన సిలిండర్ ప్రాంతానికి సంబంధించినది. పార్కర్ యొక్క టెలిస్కోపిక్-సిలిండర్ మార్గదర్శకత్వం పంపు ప్రవాహం పొడిగింపు వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుందని మరియు వివిధ టెలిస్కోపిక్ దశలు వేర్వేరు వేగంతో కదలగలవని వివరిస్తుంది ఎందుకంటే వాటి ప్రభావవంతమైన ప్రాంతాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.
సుదీర్ఘ చిట్కా చక్రం స్వయంచాలకంగా లోపం కాదు. ఇది ఆందోళన కలిగిస్తుంది:
పంప్ లేదా సిలిండర్ను మార్చడానికి ముందు, సమస్య ఎప్పుడు సంభవిస్తుందో ఖచ్చితంగా నిర్ణయించండి.
సాధ్యమయ్యే కారణాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
తనిఖీ:
సాధ్యమయ్యే కారణాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
రిటర్న్-ఫ్లో మార్గం పరిమితం చేయబడవచ్చు. సింగిల్-యాక్టింగ్ టెలిస్కోపిక్ సిలిండర్ యొక్క ఉపసంహరణ వేగం సిలిండర్ను క్రిందికి నెట్టడం మరియు ట్యాంక్కు తిరిగి వచ్చే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుందని పార్కర్ పేర్కొన్నాడు. తేలికపాటి లోడ్లు, నిరోధిత ప్రవాహం మరియు అంతర్గత ఘర్షణ ఉపసంహరణను నెమ్మదిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ టిప్పింగ్ సిస్టమ్ నిర్దిష్ట కలయికతో రూపొందించబడింది:
అసలు కార్గో ఉద్దేశించిన పేలోడ్ను మించి ఉంటే, సిలిండర్ను ఎత్తడం ప్రారంభించడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం.
ఓవర్లోడింగ్ దీని వలన సంభవించవచ్చు:
కార్గో సాంద్రత మరియు ఛాసిస్ పేలోడ్ను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా శరీరం దృశ్యమానంగా పూర్తిగా కనిపించే వరకు పెద్ద కార్గో బాడీ ఉన్న ట్రక్కును లోడ్ చేయకూడదు.
వెంటూట్రేడ్ యొక్క హౌ 6×4 డంప్ ట్రక్ సుమారుగా 30-40-టన్నుల అనువర్తనాల కోసం జాబితా చేయబడింది, అయితే ఇది హౌ 8×4 డంప్ ట్రక్ సుమారుగా 40-50 టన్నుల వరకు జాబితా చేయబడింది. రవాణా చేయబడిన పదార్థం మరియు గమ్యం-మార్కెట్ పరిమితుల కోసం తుది పేలోడ్ మరియు శరీర కాన్ఫిగరేషన్ తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి.
ఆమోదించబడిన సిస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్ స్పష్టంగా సర్దుబాటును అనుమతించకపోతే ఓవర్లోడ్ చేయబడిన ట్రక్కును భర్తీ చేయడానికి హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని పెంచవద్దు.
పవర్ టేకాఫ్ ఇంజిన్ శక్తిని హైడ్రాలిక్ పంప్కు బదిలీ చేస్తుంది. PTO పూర్తిగా నిమగ్నమై ఉండకపోతే లేదా ఇంజిన్ అవసరమైన వేగం కంటే తక్కువగా పనిచేస్తుంటే, పంప్ అవుట్పుట్ సరిపోకపోవచ్చు.
తనిఖీ:
అరిగిపోయిన హైడ్రాలిక్ పంప్ ఇప్పటికీ ఖాళీ శరీరాన్ని తరలించవచ్చు కానీ పూర్తి లోడ్ కింద ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడంలో విఫలమవుతుంది.
పార్కర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడెన్స్ ప్రకారం ఒత్తిడిలో పంప్ డెలివరీ తగ్గడం అంతర్గత పంపు దుస్తులు, అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత, జారడం డ్రైవ్, దెబ్బతిన్న కలపడం లేదా సంబంధిత డ్రైవ్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది.
ఆమోదించబడిన ఆపరేటింగ్ పరిధిలో పంపు భ్రమణ వేగంతో పంపు ప్రవాహం సాధారణంగా పెరుగుతుంది.
ఇంజిన్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే:
అధిక ఇంజిన్ వేగం సురక్షితమైన పరిష్కారం కాదు. ఇది వేడి, శబ్దం, ప్రెజర్ షాక్ మరియు పంప్ వేర్ను పెంచుతుంది. Operators should follow the truck and hydraulic-system instructions.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతతో స్నిగ్ధతను మారుస్తుంది.
నూనె చాలా చల్లగా ఉన్నప్పుడు, అది మందంగా మారుతుంది మరియు తక్కువ సులభంగా కదులుతుంది:
అధిక స్నిగ్ధత అదనపు పీడన నష్టాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక స్నిగ్ధత పేలవమైన ద్రవత్వం, పెరిగిన పీడన నష్టాలు మరియు పంప్ ఫిల్లింగ్ సమస్యలకు కారణమని పార్కర్ గుర్తించాడు.
నూనె చాలా వేడిగా మారినప్పుడు, స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా పడిపోవచ్చు. ఇది పంప్, వాల్వ్ మరియు సిలిండర్ సీలింగ్ క్లియరెన్స్ల ద్వారా అంతర్గత లీకేజీని పెంచుతుంది, ట్రైనింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఉపయోగకరమైన ప్రవాహాన్ని మరియు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
వాతావరణం ద్వారా మాత్రమే హైడ్రాలిక్ నూనెను ఎంచుకోవద్దు. పంప్, వాల్వ్లు, సీల్స్ మరియు తయారీదారుల స్పెసిఫికేషన్ అన్నీ తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.
ధూళి, నీరు మరియు దెబ్బతిన్న నూనె పనితీరును తగ్గిస్తాయి మరియు కాంపోనెంట్ వేర్ను వేగవంతం చేస్తాయి.
సాధ్యమయ్యే కాలుష్య మూలాలు:
కాలుష్యం సీల్స్ మరియు సిలిండర్ ఉపరితలాలను దెబ్బతీస్తుంది. పార్కర్ యొక్క సిలిండర్ ట్రబుల్షూటింగ్ మార్గదర్శకత్వం సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు సీల్స్ మరియు రాడ్లను ధరించవచ్చని వివరిస్తుంది, అయితే సరైన వడపోత మరియు చమురు ప్రసరణ కలుషితాలను తొలగించి, వడపోత మరియు శీతలీకరణ కోసం రిజర్వాయర్కు చమురును తిరిగి అందించడంలో సహాయపడతాయి.
అడ్డుపడే ఫిల్టర్ సృష్టించవచ్చు:
ఈటన్ పంపులు, సీల్స్ మరియు ఇతర హైడ్రాలిక్ భాగాలను రక్షించడానికి ద్రవ స్థితి మరియు కాలుష్య పర్యవేక్షణ ముఖ్యమైనదని వివరిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ పంపు తగినంత ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కానీ చమురు ఇప్పటికీ సిలిండర్ను చేరుకోవాలి.
పరిమితులు దీని వలన సంభవించవచ్చు:
సిలిండర్ వేగం అనుసంధాన రేఖలలో ద్రవ ప్రవాహం ద్వారా ప్రభావితమవుతుందని మరియు అధిక వేగం లేదా తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న ప్రవాహ మార్గాలు అల్లకల్లోలం, పీడన నష్టం మరియు హైడ్రాలిక్ షాక్ను సృష్టించగలవని పార్కర్ పేర్కొన్నాడు.
ఆపరేటర్ గమనించవచ్చు:
ఆపరేషన్ తర్వాత వెంటనే హైడ్రాలిక్ లైన్లను తాకవద్దు; అవి వేడిగా లేదా ఒత్తిడితో ఉండవచ్చు.
టెలిస్కోపిక్ సిలిండర్ బాహ్య లేదా అంతర్గత లీకేజీ ద్వారా పనితీరును కోల్పోతుంది.
కనిపించే నూనె చుట్టూ కనిపించవచ్చు:
చమురు వ్యవస్థ వెలుపల కనిపించకుండా అంతర్గత సీలింగ్ ఉపరితలాలను దాటవేస్తుంది.
సాధ్యమయ్యే లక్షణాలు ఉన్నాయి:
సిలిండర్ తప్పుగా అమర్చడం వలన సైడ్ లోడింగ్ మరియు బైండింగ్ కూడా ఏర్పడుతుంది.
డంపింగ్ వాహనాలపై ఉపయోగించే టెలిస్కోపిక్ సిలిండర్లు స్ట్రక్చరల్ స్టెబిలైజర్లు కాదని, ట్రైనింగ్ పరికరాలు అని పార్కర్ పేర్కొన్నాడు. తప్పుగా అమర్చబడిన మౌంట్లు, అధిక సైడ్ లోడ్లు లేదా గట్టి మౌంటింగ్ పిన్లు స్కోరింగ్, లీకేజ్, సరికాని సీక్వెన్సింగ్ లేదా ఆగిపోయిన కదలికకు కారణం కావచ్చు.
కేవలం హైడ్రాలిక్ ప్రెషర్తో మాత్రమే పైకి లేచిన శరీరం కింద ఎప్పుడూ ప్రవేశించవద్దు. ఆమోదించబడిన మెకానికల్ బాడీ సపోర్ట్ని ఉపయోగించండి మరియు తయారీదారు యొక్క లాకౌట్ విధానాన్ని అనుసరించండి.
శరీర నిర్మాణం కదలికలను నిరోధించేటప్పుడు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పని చేయవచ్చు.
తనిఖీ:
అసమానంగా ఎత్తే శరీరం సిలిండర్పై సైడ్ లోడ్ను ఉంచగలదు మరియు టిప్పింగ్ సైకిల్ను నెమ్మదిస్తుంది.
ఇది తర్వాత సంభవించవచ్చు:
తనిఖీ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు పూర్తి టిప్పింగ్ నిర్మాణం రెండింటినీ కవర్ చేయాలి.
తడి మట్టి, బురద, తారు, బంధన నేల మరియు చక్కటి తడి పదార్థం శరీర నేల మరియు పక్క గోడలకు కట్టుబడి ఉండవచ్చు.
సరుకు ఉండవచ్చు:
పార్కర్ "హంగ్ లోడ్"ని కార్గోగా వర్ణించాడు, అది పెరిగినప్పుడు శరీరానికి జోడించబడి ఉంటుంది మరియు తేమ మరియు సంశ్లేషణ రోల్ఓవర్ ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తుందని హెచ్చరించాడు. పదార్థాన్ని విముక్తి చేయడానికి దూకుడుగా ఉండే వాహన కదలికలను ఉపయోగించడం కంటే ఈ పరిస్థితి సంభవించినప్పుడు శరీరాన్ని తగ్గించమని ఇది సలహా ఇస్తుంది.
పదార్థంపై ఆధారపడి:
వెంటూట్రేడ్ యొక్క హౌ 6×4 డంప్ ట్రక్ మరియు హౌ 6×6 డంప్ ట్రక్ దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు U-ఆకారపు కార్గో-బాడీ ఎంపికలను జాబితా చేయండి.
| లక్షణం | తనిఖీ చేయడానికి అవకాశం ఉన్న ప్రాంతాలు |
|---|---|
| లోడ్ చేసినప్పుడు మాత్రమే నెమ్మదిగా | పేలోడ్, ఒత్తిడి, పంపు దుస్తులు, సిలిండర్ లీకేజీ |
| ఖాళీ మరియు లోడ్ అయినప్పుడు నెమ్మదిగా | PTO, ఇంజిన్ వేగం, చమురు, వడపోత, గొట్టం పరిమితి |
| లేపుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది | ఓవర్లోడ్, రిలీఫ్ వాల్వ్, పంప్ లేదా సిలిండర్ బైండింగ్ |
| జెర్కీ ఉద్యమం | గాలి, తక్కువ చమురు, కాలుష్యం, సిలిండర్ సీక్వెన్సింగ్ |
| పంపు ధ్వనించేది | తక్కువ నూనె, చూషణ పరిమితి, పుచ్చు లేదా పంపు దుస్తులు |
| నూనె వేడెక్కుతుంది | అంతర్గత లీకేజీ, ఓవర్లోడ్, పరిమితులు లేదా తప్పు నూనె |
| శరీరం క్రిందికి కూరుకుపోతుంది | వాల్వ్ లేదా సిలిండర్ అంతర్గత లీకేజ్ |
| ఒక వైపు అసమానంగా పెరుగుతుంది | లోడ్ పంపిణీ, శరీర అమరిక లేదా కీలు నష్టం |
| సరుకు లోపలే ఉండిపోయింది | అంటుకునే పదార్థం, శరీర ఆకృతి, లైనర్ లేదా తక్కువ చిట్కా కోణం |
| శరీరం నెమ్మదిగా తగ్గుతుంది | రిటర్న్-ఫ్లో పరిమితి, వాల్వ్ సెట్టింగ్ లేదా కీలు నిరోధకత |
ఈ పట్టిక ఒక ప్రారంభ స్థానం మాత్రమే. హైడ్రాలిక్ ప్రెషర్ టెస్టింగ్ మరియు కాంపోనెంట్ రిపేర్ని క్వాలిఫైడ్ టెక్నీషియన్స్ ద్వారా నిర్వహించాలి.
సరైన ట్రక్ మరియు హైడ్రాలిక్ కాన్ఫిగరేషన్తో నమ్మదగిన చిట్కా చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.
RFQలో కింది సమాచారాన్ని చేర్చండి:
| RFQ వివరాలు | అందించాల్సిన సమాచారం |
| రవాణా చేయబడిన పదార్థం | ఇసుక, కంకర, ధాతువు, బొగ్గు, నేల, బురద లేదా తారు |
| మెటీరియల్ పరిస్థితి | పొడి, తడి, జిగట, రాపిడి లేదా వేరియబుల్ |
| అవసరమైన పేలోడ్ | ఒక్కో ప్రయాణానికి టన్నులు |
| శరీర వాల్యూమ్ | కొట్టబడిన మరియు కుప్ప సామర్థ్యం |
| పని చక్రం | రోజుకు లోడ్లు మరియు టిప్పింగ్ చక్రాలు |
| దూరం | వన్-వే దూరం |
| భూభాగం | చదును, క్వారీ, గని లేదా మృదువైన నేల |
| గరిష్ట ప్రవణత | ఎత్తు మరియు దిగువ వాలు |
| యాక్సిల్ కాన్ఫిగరేషన్ | 4×2, 6×4, 6×6 లేదా 8×4 |
| శరీర రకం | దీర్ఘచతురస్రం, U-ఆకారం లేదా కస్టమ్ |
| హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ | సిలిండర్ రకం, పంప్, PTO మరియు వాల్వ్ అవసరాలు |
| వాతావరణం | అత్యల్ప మరియు అత్యధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత |
| బాడీ లైనర్ | మెటీరియల్ మరియు మందం |
| టెయిల్ గేట్ | ప్రామాణిక, రీన్ఫోర్స్డ్ లేదా కస్టమ్ |
| గమ్యం | దేశం మరియు నౌకాశ్రయం |
| వర్తింపు | ఉద్గార, రహదారి మరియు రిజిస్ట్రేషన్ అవసరాలు |
| పరిమాణం | సింగిల్ ట్రక్, ట్రయల్ ఆర్డర్ లేదా ఫ్లీట్ |
వెంటూట్రేడ్ యొక్క డంప్ ట్రక్ ఉత్పత్తి వర్గం వివిధ యాక్సిల్ మరియు పేలోడ్ తరగతుల్లో HOWO, HOHAN, SHACMAN, SITRAK, Dongfeng మరియు మైనింగ్ మోడల్లను కలిగి ఉంటుంది.





HOWO 6×4 మోడల్ దీనితో జాబితా చేయబడింది:
ఇది గని, ధాతువు, బురద మరియు చిన్న నుండి మధ్యస్థ దూర రవాణా కోసం ఉంచబడింది.
HOWO 6×6 మోడల్ దీనితో జాబితా చేయబడింది:
దీని ఉత్పత్తి పేజీ చట్రం, హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ మెకానిజం, కార్గో బాడీ మరియు PTOలను ప్రధాన డంపింగ్-సిస్టమ్ భాగాలుగా గుర్తిస్తుంది.
HOWO 8×4 మోడల్ దీనితో జాబితా చేయబడింది:
ఇది అధిక సామర్థ్యం గల భూమి, ఇసుక మరియు బల్క్ మెటీరియల్ రవాణా కోసం ఉద్దేశించబడింది.
చివరి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ కార్గో బాడీకి సరిపోలాలి, రేట్ చేయబడిన పేలోడ్, ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, క్లైమేట్ మరియు అన్లోడ్ పరిస్థితులు కాకుండా ట్రక్ హార్స్పవర్ నుండి మాత్రమే ఎంపిక చేసుకోవాలి.
ప్రధాన కారకాలు:
ఒక పెద్ద హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఎక్కువ లిఫ్టింగ్ శక్తిని అందించవచ్చు కానీ ఎక్కువ చమురు వాల్యూమ్ అవసరం కావచ్చు మరియు పంపు ప్రవాహం మారకుండా ఉన్నప్పుడు పొడిగించడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. వేగవంతమైన పంపు చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ గొట్టాలు, కవాటాలు, రిజర్వాయర్ మరియు సిలిండర్ పోర్ట్లు ప్రవాహాన్ని సురక్షితంగా నిర్వహించగలగాలి. పార్కర్ యొక్క సిలిండర్ డిజైన్ మార్గదర్శకత్వం నేరుగా సైకిల్ సమయాన్ని సిలిండర్ ఆయిల్ వాల్యూమ్ మరియు పంపు ప్రవాహానికి సంబంధించినది.
అధిక పేలోడ్, తగినంత హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి, పంపు దుస్తులు, అంతర్గత లీకేజ్ లేదా సిలిండర్ మరియు శరీర నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండే ప్రాంతాలు. మొదట అసలు లోడ్ బరువు మరియు ట్రక్కు ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా ఎత్తబడుతుందో లేదో నిర్ధారించండి.
అవును. తక్కువ చమురు స్థాయి వ్యవస్థలోకి గాలిని అనుమతిస్తుంది, పంపు సరఫరాకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు ధ్వనించే లేదా జెర్కీ ఆపరేషన్కు కారణమవుతుంది. రీఫిల్ చేయడానికి ముందు చమురు నష్టానికి మూలాన్ని కనుగొని, రిపేర్ చేయండి.
అవును. కోల్డ్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరింత జిగటగా ఉంటుంది మరియు చూషణ లైన్, గొట్టాలు, కవాటాలు మరియు సిలిండర్ పోర్ట్లలో ఎక్కువ ప్రతిఘటనను సృష్టిస్తుంది. పరికరాలు మరియు వాతావరణం కోసం ఆమోదించబడిన చమురు గ్రేడ్ను మాత్రమే ఉపయోగించండి.
అవును. ఒక నిరోధిత వడపోత లేదా చూషణ స్ట్రైనర్ పంపు ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఒత్తిడి నష్టం, శబ్దం, వేడెక్కడం లేదా పుచ్చుకు కారణమవుతుంది.
సంభావ్య కారణాలలో తక్కువ చమురు స్థాయి, ఓవర్లోడ్, రిలీఫ్-వాల్వ్ ఆపరేషన్, పంప్ వేర్, సిలిండర్-స్టేజ్ సమస్యలు, గొట్టం పరిమితులు లేదా మెకానికల్ బైండింగ్ ఉన్నాయి.
అంటుకునే కార్గో శరీరానికి జోడించబడి, అసమానంగా మారవచ్చు మరియు అస్థిర భారాన్ని సృష్టిస్తుంది. దూకుడుగా కదలకండి లేదా పదార్థాన్ని విడుదల చేయడానికి శరీరాన్ని పైకి లేపి అకస్మాత్తుగా బ్రేక్ చేయవద్దు.
ఆమోదించబడిన ఆపరేటింగ్ విధానంలో మాత్రమే. అధిక ఇంజన్ లేదా పంపు వేగం వేడి, పుచ్చు, ఒత్తిడి షాక్ మరియు భాగాలు నష్టం సృష్టించవచ్చు.
No. PTO ఎంగేజ్మెంట్, పంప్ కండిషన్, ఆయిల్ స్నిగ్ధత, ఫిల్టర్లు, గొట్టాలు, వాల్వ్లు, బాడీ హింగ్లు మరియు కార్గో ప్రవర్తనను కూడా తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
స్లో టిప్పింగ్ సైకిల్ క్రమపద్ధతిలో నిర్ధారణ చేయబడాలి:
డంప్ ట్రక్ సిఫార్సును అభ్యర్థిస్తున్నప్పుడు, జుక్సియాంగ్ని పంపండి:
Juxiang ఆటోమోటివ్ను సంప్రదించండి మీ హాలింగ్ మరియు అన్లోడ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా డంప్ ట్రక్, కార్గో-బాడీ మరియు హైడ్రాలిక్-సిస్టమ్ సిఫార్సులను స్వీకరించడానికి.